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、风机的安装与使用
1、安装前，应对风机各部件进行全面检查。机件是否完整，叶轮与机壳的旋转方向是否一致，各部联接是否紧密，叶轮、主轴、轴承等主要机件有无损伤，传动组是否灵活等等。如发现问题，应立即予以修好和调整。
2、安装时，注意检查机壳，壳内不应有掉入的和遗留的工具和杂物，在一些接合面上，为了防止生锈，减少拆卸困难，应涂上一些润滑脂或机械油，风机与地基接合面，进出风管道联接时应调整使之自然吻合，不得强行联接，更不许将管道重量加在风机上，可以另外设法支撑或使用软连接。
3、安装要求： (1)按图纸所示的位置与尺寸进行安装。为得到高效率，特别要保证进风口与叶轮的间隙尺寸。 (2)三角带传动的，应使主轴三角带轮与电机三角带轮相对应的槽不得错位，套上胶带后，应装安全罩(用户 自制)以利安全。 (3)安装时必须找正，保证主轴处于水平位置，允差为0.2/1000mm。联轴器传动的，风机主轴与电机轴的不同心度，联轴器两端的不平行度均不得超过0.05mm。安装不水平，易漏油烧坏轴承。 (4)安装调节门时，注意不要装反，要保证进气方向与叶轮旋转方向一致。 (5)安装后，试拨转传动组，检查是否有过紧，或与固定部分碰撞现象。发现不妥之处必须调整好。 (6)电动机要注意防潮，防止雨水淋在电动机上，用户可以自行做防雨罩；盖好电机接线盒，以免进水烧坏电机。 (7)代水冷装置的轴承座或箱体，一般为下进上出，进水温度一般不超过25度，水量控制在0.5-1m3/h，冷却水压力以不超过200kpa为宜。进水管安装阀门，出水管最好直接排放。 (8)风机不加足油严禁试车。加润滑油的机体，一般油位控制在油标的中间位置，过多容易漏油且发热，过少易损环轴承。 冬季加相对稀一点的油，如20#的机械油。夏季加相对粘稠一点的，如30#的机械油。一般每半年更换一次润滑油。加润滑脂的机体，高速的风机一般加高速油脂，如二硫化钼。低转速的风机加一般油脂即可。一般每周用黄油枪加油一次，具体视情况而定。
4、风机的试运转： 全部安装完毕，在总检合格后，着重检查一下润滑油的名称、型号、主要性能和加注的数量是否符合设备技术文件的规定,动静件之间是否存在摩擦等，然后才能进行试运转。 为了防止电机因过载烧毁，在风机启动和试运转时，必须在无载荷(关闭进风管道中的闸门或调节门)的情况下进行。如情况良好，然后逐步打开烟道或调节门作满载荷的正常工况(规定的全压和流量)的连续运转试验。新安装的试运转时间不少于2小时，修理安装的试运转不少于半小时，如无异常现象发生，方可正式使用。 引风机所选用的功率，系指在特定工况下加上机械损失，自冷风盘的电耗与应有的贮备量而言，并非风机在风门全开时所配的功率，故在使用时切勿将风门全开(管道有阻力例外)，在风机运转时应严格控制电机电流，不得超过电机额定值，否则均会烧毁电机。
