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离心风机叶片磨损原因分析：
因为采用干式除尘器时，容易发生叶片磨损，当叶片磨穿后灰粒进入叶片空腔内就会引起离心风机震动；如果采用湿式除尘器，潮湿的细灰粘附在离心风机叶片背面上，当其达到一定厚度后，由于失去平衡也会引起离心发呢及震动。另外，单侧进气使离心风机叶轮产生巨大的轴向推力，悬臂轴的两支承力由于受力方向的不同而显著增大，这些因素都是的风机运转不稳定、轴承温度高和寿命短。这些问题是电厂中一直未得到有效的解决，大大地增加了电厂离心风机维护工作量，严重时还威胁着电厂的安全经济运行，因此改革大型离心风机单侧进气悬臂支承结构已是势在必行了。下面就对离心风机叶片磨损的问题进行深度分析和改进。
从离心风机叶片的磨损试验分析来看，离心风机叶片磨损的主要原因是由于灰粒的切削作用和撞击使金属表面材料疲劳脱落。所以在一定含尘浓度、灰粒大小和灰粒硬度的烟流中，离心风机叶片的磨损就决定于不同位置上灰粒对壁面的相对速度及撞击角度。灰粒愈平行于叶片壁面，磨损愈小，与叶片壁面成30°的撞击角时磨损最大。所以不同形式的离心风机，其磨损情况也不同。一般地说，所有轴流风机和叶片数少而宽的机翼形叶片的离心风机磨损较快，其严重磨损部位在叶片头部气流驻点处，对风机安全运行威胁较大。因为机翼型叶片头部一经磨穿，哪怕眼睛难于发现的小孔，煤灰也必定会进入叶片内部，使转子失去平衡，引起叶轮剧烈震动；对于较窄的直板叶片离心风机，灰粒在流道出、入口之间的范围内基本是平行于叶片流动，因而磨损就较小，磨损后也不存在叶片内部积灰问题，从而大大降低了发生振动的可能。
离心风机叶片磨损问题的改进方法：
针对上述的离心风机磨损原因分析，故在非电气除尘的大容量锅炉引风机设计中采用后向直板叶片是合理的。因为机翼型叶片由于磨损速度快或机会振动而经常停机焊补或清灰，使维护工作量增加。且停机或降低机组处理进行清灰而使机组少发电所带来的损失要比直板叶片因效率稍低所造成的损失要大的多。过去已有若干电厂原先引风机为机翼型叶片的Y4-73-11型，运行时间未超过半年叶片即被磨穿，需停炉维修，先将离心风机叶片改为直板叶片后，可连续运行两年以上。可见用于含尘气流中的离心风机，采用直板叶片具有明显的好处。
