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干式脱硫技术在烟气处理中应用

1、干式脱硫工艺流程简介

本项目采用干式脱硫工艺，其核心部分为天津滨环院拥有的高效催化剂形成的脱硫材料。在已有烟囱前之合适位置将烟气通过KL型脱硫装置，烟气中的硫氧化物即被有效去除并达标。以应用最多的锅炉烟气处理而言，其简单流程图如下图3-1。

图1  干式脱硫/脱硝处理流程图

就我们的技术而言，设计上留有一定余量，经过努力可以应付不断严格的新的排放标准的要求，需要指出的是，更严格要求下，投资及运行成本会相应有所增加。

2、干法脱硫技术与传统湿法脱硫技术比较

两者均使用石灰来脱硫，不同的是传统的湿法用石灰浆（采用氢氧化钠+石灰的双碱法，或者以氢氧化镁代替石灰，原理相同）与烟气中的SO2反应生成亚硫酸钙（先通过氢氧化钠反应，后者与石灰浆反应成为亚硫酸钙并还原出氢氧化钠。氢氧化钠溶液反复使用。净的反应为氢氧化钙与二氧化硫反应生成亚硫酸钙，在有些情况下，比如强制空气氧化下，亚硫酸钙可以被氧化成为硫酸钙）；我单位干法脱硫使用石灰颗粒及氧化催化剂，其中催化剂氧化SO2成为SO3，后者跟石灰颗粒反应成为硫酸钙。

化学原理对比

干式技术：  SO2 + 1/2 O2 → SO3   SO3 + Ca(OH)2 → CaSO4 + H2O

传统湿法：  SO2 + Ca(OH)2 → CaSO3 + H2O 

干法与传统湿法脱硫技术优缺点对比见表3-1：

表3-1  干法与传统湿法脱硫技术优缺点对比

一个典型的传统湿法脱硫装置见下图3-2，包括石灰储仓、石灰浆调配池、提升泵系统、喷淋系统、旋流板混合系统、强制鼓气氧化系统、过滤系统、计量辅助、废渣堆放场等等许多个系统。装置材料防腐要求较高，系统操作复杂，能耗大，易出故障，占地面积大，投资及运行成本较高，产生废渣亚硫酸钙仍然是个固废，除了有一定毒性外，还会增大环境化学耗氧量。

图2  典型的传统湿法脱硫装置图

典型的干法脱硫装置见下图3-3。此工艺流程短，只有一个系统，不用水故不产生废水及设备腐蚀，几乎无运动部件，故不易出故障。脱硫效果稳定并容易调节，对于烟气温度不太敏感，对于瞬间硫氧化物增大也不太敏感。

图3  典型干法脱硫装置图

3我单位干法脱硫技术特点

（1）可节省大量水资源，只需要一个系统就可以除去SOx和少许粉尘。

（2）SO2的脱除率可达到95 %以上，能去除湿法难以除去的SO3。

（3）干式处理工艺，烟筒的侵蚀和腐蚀性极小；

（4）基本无固体废物、废水的产生，无二次污染；毋须消白。

（5）工艺处理前后无需加热，整体能耗较低，是良好的节能系统。

（6）处理作业环境安全、清洁、基本无需维护，运维工作量极小，运行费用低。